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智能裝備制造業(yè)技術(shù)水平及行業(yè)特征（附報告目錄）

1、智能裝備制造業(yè)發(fā)展概況

智能裝備是一種集機(jī)械系統(tǒng)、運(yùn)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、傳感器系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)等多種技術(shù)于一體，能夠減少生產(chǎn)過程對人力勞動的依賴，顯著提高生產(chǎn)精度、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的設(shè)備，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車制造、消費(fèi)電子產(chǎn)品制造、工程機(jī)械制造、醫(yī)療器械制造、倉儲物流等多個領(lǐng)域。智能裝備制造業(yè)為一國工業(yè)生產(chǎn)體系和國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)直接提供技術(shù)設(shè)備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，具有產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、技術(shù)資金密集的特征，是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步的重要保障和國家綜合實力的集中體現(xiàn)。近半個世紀(jì)以來，在勞動力成本持續(xù)上升、自動化技術(shù)水平不斷提高的共同作用下，全球智能裝備制造業(yè)發(fā)展迅速。

相關(guān)報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2020-2026年中國智能裝備制造業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀及投資前景預(yù)測報告》

從細(xì)分行業(yè)來看，智能裝備制造業(yè)可分為三個子行業(yè)：上游為關(guān)鍵零部件子行業(yè)，主要生產(chǎn)精密減速機(jī)、伺服系統(tǒng)及機(jī)器人控制器等核心部件；中游為工業(yè)機(jī)器人本體子行業(yè)；下游為自動化設(shè)備子行業(yè)，主要應(yīng)用行業(yè)為汽車、食品、電子、金屬及塑料等行業(yè)。

智能裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析

資料來源：普華有策市場研究中心

我國智能裝備制造業(yè)發(fā)展歷史較短，技術(shù)力量相對薄弱。上世紀(jì) 80 年代中期，隨著發(fā)達(dá)國家大量應(yīng)用工業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備，我國開始逐步加大對工業(yè)機(jī)器人的研究支持，1985 年國家將工業(yè)機(jī)器人列入科技攻關(guān)發(fā)展計劃。上世紀(jì) 90 年代我國企事業(yè)單位研制出平面關(guān)節(jié)型裝配機(jī)器人、直角坐標(biāo)機(jī)器人、焊接機(jī)器人等多種自動化設(shè)備。經(jīng)過 20 多年的發(fā)展，目前我國已開發(fā)出了弧焊、點(diǎn)焊、碼垛、裝配、檢測、注塑、沖壓和噴涂等多種功能的自動化設(shè)備。

與發(fā)達(dá)國家相比，我國智能裝備制造業(yè)技術(shù)水平仍存在差距，尤其在關(guān)鍵零部件如伺服電機(jī)、精密減速機(jī)、機(jī)器人控制器等方面的核心技術(shù)積累和自主生產(chǎn)能力較弱。關(guān)鍵零部件產(chǎn)業(yè)被國外廠商把持使得零部件價格居高不下，提高了國內(nèi)自動化單元產(chǎn)品和自動化設(shè)備的生產(chǎn)成本，削弱了國內(nèi)廠商的綜合競爭力。目前，世 界 主 要 智 能 裝 備 制 造 企 業(yè) ， 如 西 門 子 （ SIEMENS ）、 ABB（AseaBrownBoveriLtd.）、發(fā)那科（FANUC）等國際巨頭均已進(jìn)入國內(nèi)市場，其憑借深厚的技術(shù)儲備、豐富的項目經(jīng)驗、強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊等優(yōu)勢基本壟斷了我國智能裝備的高端市場。機(jī)器人、先導(dǎo)智能、賽騰股份、贏合科技等國內(nèi)廠商經(jīng)過多年發(fā)展也已經(jīng)積累了一定的技術(shù)儲備和項目經(jīng)驗，經(jīng)過多年發(fā)展，國內(nèi)廠商整體銷售規(guī)模不斷擴(kuò)大。

未來智能制造裝備發(fā)展的趨勢方向是自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化和信息化，而完整的智能工廠必須包括：智能倉儲系統(tǒng)、智能搬運(yùn)系統(tǒng)、智能機(jī)械設(shè)備、智能感知網(wǎng)絡(luò)和信息整合平臺等。智能化工廠可以解決工廠、車間和生產(chǎn)線以及產(chǎn)品的設(shè)計到制造實現(xiàn)的轉(zhuǎn)化過程，有效地降低了設(shè)計到生產(chǎn)制造之間的不確定性，提高產(chǎn)品的合格率和可靠性，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)效益最大化。

2、智能裝備制造業(yè)技術(shù)水平及行業(yè)特征

技術(shù)特點(diǎn)

（1）技術(shù)綜合性強(qiáng)

智能裝備制造業(yè)是新興的、綜合性的制造產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品使用的技術(shù)涵蓋自動控制學(xué)、機(jī)械設(shè)計學(xué)、物理光學(xué)等多門學(xué)科，涉及工業(yè)機(jī)器人控制技術(shù)、機(jī)器人動力學(xué)及仿真技術(shù)、精密量測技術(shù)、精密傳動技術(shù)、激光加工技術(shù)、模塊化程序設(shè)計、電氣控制系統(tǒng)設(shè)計、控制軟件實時控制算法等多個技術(shù)領(lǐng)域的知識，對智能裝備制造廠商的技術(shù)整合能力提出了較高的要求。

（2）廣泛使用先進(jìn)制造技術(shù)

智能裝備制造業(yè)集精密化、柔性化、智能化、軟件應(yīng)用開發(fā)等先進(jìn)制造技術(shù)于一體，其精密部件的加工和成套設(shè)備的生產(chǎn)均使用計算機(jī)輔助設(shè)計制造技術(shù)、虛擬制造技術(shù)、高速高精密加工技術(shù)和快速成型技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)，核心部件如微型精密減速機(jī)等的制造技術(shù)復(fù)雜，制造難度高。

（3）技術(shù)人員需求量大

智能裝備制造業(yè)的綜合性、復(fù)雜性技術(shù)特點(diǎn)，對生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人才儲備提出了較高的要求。行業(yè)內(nèi)企業(yè)需擁有較大規(guī)模、學(xué)科齊全、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員以保證研發(fā)和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

（4）工藝要求高

智能裝備制造行業(yè)的特點(diǎn)在于定制化的設(shè)計和訂單式的生產(chǎn)模式。與傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的經(jīng)營模式不同，智能裝備制造產(chǎn)品一般為非標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，需要根據(jù)每個客戶不同的需要，提出具有針對性的定制化方案。并且，由于智能裝備制造行業(yè)的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，且客戶均有不同的工藝要求，因此智能裝備制造廠商必須深刻了解和熟悉設(shè)備的生產(chǎn)工藝，以滿足下游客戶對設(shè)備的定制化需求。此外，智能裝備制造廠商在進(jìn)入客戶供應(yīng)商名錄時，客戶會對廠商的生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量控制與快速反應(yīng)能力等進(jìn)行綜合考量，在定制化的生產(chǎn)模式下，客戶對智能裝備制造廠商生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量控制與快速反應(yīng)能力的要求進(jìn)一步提升了對廠商工藝技術(shù)的要求。

（5）產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

以工業(yè)自動化設(shè)備為代表的智能裝備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系的物質(zhì)基礎(chǔ)，可應(yīng)用于產(chǎn)品制造、安裝、檢測、倉儲等多個環(huán)節(jié)，目前已經(jīng)在汽車整車及零部件制造、工程機(jī)械制造、軌道交通設(shè)備制造、低壓電器制造、電子元器件裝備制造、醫(yī)療器械制造、食品制造、冶金及印刷出版等領(lǐng)域取得了廣泛應(yīng)用。

技術(shù)水平

智能制造裝備是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)在裝備產(chǎn)品上的集成和融合，因此，先進(jìn)性和智能性是其兩大主要特征。發(fā)達(dá)國家有著上百年的工業(yè)發(fā)展史，工業(yè)基礎(chǔ)雄厚，技術(shù)積累豐富，材料、工藝和制造手段先進(jìn)，促進(jìn)了其智能裝備制造業(yè)的發(fā)展。

我國工業(yè)化進(jìn)程起步較晚，作為一個正在培育和成長的新興產(chǎn)業(yè)，我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)仍存在突出問題，主要表現(xiàn)在：技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，新型傳感、先進(jìn)控制等核心技術(shù)依賴向國外廠商進(jìn)口，制約了行業(yè)的快速發(fā)展；同時，產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)小、散、弱，缺乏具有國際競爭力的骨干企業(yè)。此外，我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，高精度和超高精度數(shù)控機(jī)床加工能力較弱，為智能裝備提供基礎(chǔ)零部件、元器件、材料的工藝水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比存在較大差距，制約了行業(yè)水平的快速提高。基于此，我國智能裝備制造業(yè)的多數(shù)市場參與者集中于自動化設(shè)備制造子行業(yè)，以為客戶提供自動化設(shè)備的設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)為主營業(yè)務(wù)。

但是，隨著新一代信息技術(shù)和制造業(yè)的深度融合，我國智能制造發(fā)展取得明顯成效，以高檔數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、智能儀器儀表為代表的關(guān)鍵技術(shù)裝備取得積極進(jìn)展，水平持續(xù)提高；智能制造裝備和先進(jìn)工藝在重點(diǎn)行業(yè)不斷普及，離散型行業(yè)制造裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化步伐加快，流程型行業(yè)過程控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)全面普及，關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率大大提高；在典型行業(yè)不斷探索、逐步形成了一些可復(fù)制推廣的智能制造新模式，為深入推進(jìn)智能制造初步奠定了一定的基礎(chǔ)。國內(nèi)廠商奉行本土化競爭策略，在制造成本、銷售渠道、客戶業(yè)務(wù)理解和客戶服務(wù)能力等方面具有優(yōu)勢，在長期的市場競爭中產(chǎn)生了一批設(shè)計研發(fā)經(jīng)驗豐富、服務(wù)質(zhì)量良好、配套能力強(qiáng)的自動化設(shè)備生產(chǎn)商，占據(jù)了一定的市場份額。